تولید کامپوزیت های پایه آلومینیوم به روش ریخته گری با استفاده از همزن الکترومغناطیس

پایان نامه
چکیده

در این پژوهش از دو کوره¬ی مقاومتی و القایی که هرکدام به یک همزن الکترومغناطیس مجهز بودند؛ برای توزیع ذرات sic در مذاب آلومینیوم جهت تولید کامپوزیت al/sic استفاده شد. از چهار روش ایجاد لایه اکسیدی sio2 بر روی سطح ذرات از طریق عملیات حرارتی، ایجاد پوشش نیکل به روش الکترولس، تولید پودر کامپوزیتی با آسیای ماهواره¬ای و پیش¬گرم پودر جهت بهبود ترشوندگی ذرات تقویت¬کننده استفاده شد. در کوره القایی مجهز به همزن الکترومغناطیسی، عدم تجهیز دستگاه به وسایل اندازه¬گیری دما و عدم امکان استفاده از دستگاه در مدت زمان زیاد (حدود 1 ساعت) منجر به عدم موفقیت در تولید کامپوزیت al/sic شد. در کوره مقاومتی مجهز به همزن الکترومغناطیسی، روش¬های دستی اضافه کردن پودر با موفقیت همراه نبود. به همین منظور یک سیستم تزریق پودر به کمک گاز حامل طراحی و ساخته شد. در بررسی ریزساختار نمونه¬های تولید شده با سیستم تزریق پودر، هیچ ذره¬ای یافت نشد و استفاده از این سیستم با افزایش تخلخل در فاز زمینه همراه بود. به منظور حذف لایه اکسیدی بر روی سطح مذاب، یک محفظه خلا از جنس فولاد 304 ساخته شد و آزمایش¬های بعدی در حضور خلا یا اتمسفر محافظت شده انجام شد. از آلیاژ آلومینیوم 356a به عنوان آلیاژ زمینه استفاده شد. جهت بررسی توزیع ذرات sic داخل فاز زمینه، از تصاویر میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (fesem) استفاده شد. آنالیز طیف سنجی تفکیک انرژی (eds) و الگوی توزیع نقطه¬ای عناصر (x-ray map) برای تایید وجود ذرات sic در فاز زمینه به کار گرفته شد. توزیع ذرات در اتمسفر محافظت شده درون فاز زمینه بسیار بهتر بود. همچنین از آزمون پراش¬سنجی پرتو ایکس (xrd) جهت تایید حضور sic در زمینه استفاده شد.

منابع مشابه

تولید کامپوزیت هیبریدی Al/AlMg-Al2O3-Si3N4 به روش ریخته گری و بررسی تاثیر نانوذرات Si3N4

امروزه استفاده از نانوذرات در کامپوزیت‌های زمینه آلومینیومی به دلیل اثرات برتر آن‌ها بر خواص مکانیکی و فیزیکی مورد توجه محققان قرار گرفته است. به علت ترشوندگی ضعیف نانوذرات توسط فلز زمینه حین ریخته‌گری و نسبت بالای سطح به حجم نانوذرات رسیدن به توزیع یکنواخت ذرات درون زمینه مشکل است. همچنین در فرآیند ساخت، نانوذرات تمایل به تشکیل توده‌های ذره‌ای به شکل خوشه‌ای دارند. توده‌ای شدن نانوذرات اثرات ن...

متن کامل

بررسی خواص سایشی کامپوزیت زمینه آلومینیوم 319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تولید شده به روش درجا از طریق ریخته گری هم زدنی

در این پژوهش رفتار سایشی کامپوزیت های اصلاح شده به روش هم زدن مکانیکی در مقایسه با نمونه های اصلاح نشده آلومینیوم A319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تحت سه نیروی 6، 20 و 40 نیوتن به روش پین بر دیسک مطالعه شده است. تاثیر مقدار ترکیبات بین فلزی آهن و بار اعمالی بر رفتار سایشی کامپوزیت ها مورد بررسی قرار گرفته است. شکل ترکیبات غنی از آهن β، تحت اصلاح مکانیکی هم زدن از تیغه ای شکل به دیسکی شکل ...

متن کامل

بهینه سازی روش تولید ترکیبات انفجاری قابل ریخته گری حاوی آلومینیوم بر پایه TNT و RDX(علمی-ترویجی)

متن کامل

دستیابی به شرایط بهینه ساخت کامپوزیت زمینه فلزی A356-BN(h) به روش ریخته-گری گردابی

در این تحقیق، کامپوزیت آلومینیوم با ذرات فاز دوم از جنس BN(h) و در سه حالت پودر خام، پودر پوشش داده­شده با الکترولس نیکل- فسفر و پودر پوشش داده شده توسط نیکل- فسفر بر روی پودر آلومینیوم، توسط همزن­های متفاوت و با سرعت­های همزدن مختلف ساخته و بهینه­سازی شد. مطالعات انجام شده با میکروسکوپ الکترونی مجهز به EDS وX-Ray map نشان داد که انجام عملیات آماده‌سازی روی ذرات BN نقش بسیار مهمی روی نشاندن لای...

متن کامل

تولید کامپوزیت زمینه منیزیمی با استفاده از روش ریخته گری نفوذی به درون فوم سرامیکی

در سال های اخیر کامپوزیت های زمینه منیزیمی بدلیل دارا بودن چگالی کم و استحکام ویژه بالا کاربرد گسترده ای در صنایع اتومبیل و هوافضا پیدا کرده اند. یکی از روش های جدید برای ساخت مواد کامپوزیتی زمینه منیزیمی روش نفوذدهی مذاب به درون فوم های سرامیکی می باشد. در این تحقیق، تولید کامپوزیت زمینه منیزیمی az91- al2o3 با روش ریخته گری نفوذی فشاری مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور مذاب آلیاژ az91 تحت ...

تولید کامپوزیت پایه آلومینیوم با روش آسیابکاری مکانیکی و مطالعه خواص آن

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - پژوهشکده فنی و مهندسی

کلمات کلیدی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023